我国阻燃剂行业发展方兴未艾
随着高分子材料工业的发展,塑料、橡胶、纤维等制备材料更加普遍地用作建筑、化工、军事及交通等领域。由于高分子材料的易燃性,因此,防水技术受到全球性的注目。我国阻燃剂工业随着我国总体经济的持续较慢发展以及入世后与世界经济的互通,步入了一个大发展的机遇,同时也要面对不利的挑战。
我国阻燃剂潜在市场极大。据粗略估计,目前全球阻燃剂总用量已约120万吨/年,今后几年仍将以年均4%~5%的速度持续增长,其发展趋势则是在提升阻燃性能的同时,更为侧重环保与生态安全性。随着屏蔽意识的强化,中国阻燃剂呈现出较好的市场前景、极大的发展潜力。
随着日益严苛的屏蔽安全性标准和塑料产量的快速增长,近几年全球阻燃剂的市场需求呈圆形快速增长趋势。工业发达国家通过制造商的心态不道德和国家专门法律,提高了材料的阻燃性能,从而也造就了阻燃剂的应用于研发大大发展。溴系阻燃剂的市场规模及应用领域长年雄居各类阻燃剂之首,其出色的性价比是其他阻燃剂所无法媲美的。
无卤、低烟、低毒阻燃剂仍然是人们执着的目标,近年来人们对阻燃剂无卤化研发展现出出有很高热情,投放了相当大的力量,并获得了相当可观的成果。据报导,美国通用电气塑料公司开始在国际市场上供应3种高性能合乎生态拒绝的无卤防水塑料,即无卤防水碳酸酯、无卤防水PC/ABS及无卤防水改性聚苯醚。使用这类新的防水塑料做成的元器件不仅能超过日益严苛的防水标准,而且也合乎生态拒绝,在国际市场上具备很强的竞争力。美国近年还生产出有限于于生产脆弱电子元器件的无卤防水聚酰胺。
此外,无卤硅系防水聚碳酸酯在电子、电气行业中更加不受注目,日本NEC公司与陶氏公司联合开发的聚硅氧烷防水聚碳酸酯就是*新的无卤防水树脂之一,其性能可与传统溴系防水产品相媲美,而且价格并不低,且其加工性能也较好,尤其是冲击强度完全与未防水聚碳酸酯完全相同。近几年,我国阻燃剂的生产和消费形势持续发展,年均消费增长率多达20%。从2002年开始,国内阻燃剂消费量急遽下降,减少的市场份额主要源于两个方面:电子电器和汽车市场。世界各国对电子电器的阻燃性能日益推崇,中国也不值得注意。
尤其是我国出口的电子电器产品拒绝更加严苛。目前汽车塑料配件在汽车总重量份额中的比例早已超过10%左右,尤其是汽车塑料内饰件,一般都拒绝防水。
这两个领域占到阻燃剂消耗量的80%以上。预计未来5年内,我国阻燃剂消费量年均增长率可超过15%。
目前我国阻燃剂无论在品种上还是用量上与发达国家不存在较小差距,随着国家对防水技术拒绝力度的强化,我国阻燃剂的研发和发展将经常出现更佳的辽阔前景。我们应当提升研发创新能力,推展阻燃剂工业将朝着环保化、较低毒化、高效化、多功能简化的方向发展。阻燃剂发展不应与时俱进。
目前在全世界范围内,有关阻燃剂的生产、用于和重复使用方面的安全性问题已受到各国政府及企业的广泛推崇。如今全球大型阻燃剂生产商都允诺对其产品在安全性方面负责管理,并获取详细而可信的涉及信息及资料。一旦找到对人类身体健康和环境具备怀疑危害的阻燃剂,即对其展开全面的毒性评估,并对它们的生产、用于及重复使用严格控制。
当确认其不应用于时,立刻暂停生产和销售。在这种背景下,一些传统的溴系阻燃剂已受到日益严苛的环保和防水法规的压力,被迫用户找寻溴系阻燃剂的代用品,同时也将增进新的防水材料的问世。这些新的防水材料将具备较低放热反应亲率、低生烟性和低毒性,而且防水效率会减少。由于人们对用于溴系阻燃剂*谨慎,给其发展前景掩盖了一层阴影。
但由于溴系阻燃剂在防水领域的历史地位,而且在很多应用领域,还很难寻找合适的代用品,所以溴系阻燃剂在欧洲等国依然是无可替代的自由选择。但找寻溴系阻燃剂(尤其是十溴二苯醚)的代用品,以逐步构建阻燃剂的无卤化和生态化,将是显著的发展趋势之一。预计今后全球溴系阻燃剂消费量增长速度较慢,而代用品将不会之后激增。目前阻燃剂市场于是以逐步国际化,一个国家或地区的法规往往不会对全球同业产生影响。
目前众多溴系阻燃剂生产商已踏上国际化,在欧美主要展现出为重组拆分或创建新的生产基地,提升其市场份额;在亚洲则展现出为不断扩大销售网络和减少地区合作伙伴,这主要是因为亚洲国家或地区防水标准不断完善和日益严苛,造成阻燃剂的消费快速增长很快,沦为世界阻燃剂生产商的主要目标市场。与此同时,国内外早已实施和即使实施的有关环保法规,在安全性与环保方面对阻燃剂的用于,作出了更加严苛的容许。由公安部制订的《公共场所防水制品及组件自燃性能拒绝及标识》标准将于今年开始月实施,将使所有阻燃剂的用于有章可循。
只要遵从这些规定,并采取有效的防范措施,阻燃剂就会对环境产生负面效应。同时,对新的研发的阻燃剂展开安全性研究和评估工作正在全面积极开展,以确保其生产和用于的安全性。
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