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长岭炼化引进膜分离技术回收油气

本文摘要:长岭炼化先后为油品装车、芳烃罐区、污水汽提等区域引入国内先进设备的膜分离处置技术,增大环境治理力度。1-3月,该公司烃类、苯类回收率分别为95%和99%,现场挥发性有机物废气高于国家4.0毫克/立方米标准,厂区及驻地环境大幅度提高。 轻质油五品在常压状态下,油气平均值溶解量为油品装车量的0.1%。在导致油气资源损失的同时,不但污染了环境,而且大量油气积存有可能构成爆炸性气体,沦为根本性安全隐患。

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长岭炼化先后为油品装车、芳烃罐区、污水汽提等区域引入国内先进设备的膜分离处置技术,增大环境治理力度。1-3月,该公司烃类、苯类回收率分别为95%和99%,现场挥发性有机物废气高于国家4.0毫克/立方米标准,厂区及驻地环境大幅度提高。

  轻质油五品在常压状态下,油气平均值溶解量为油品装车量的0.1%。在导致油气资源损失的同时,不但污染了环境,而且大量油气积存有可能构成爆炸性气体,沦为根本性安全隐患。膜分离技术是传输、冷凝法、选择性渗入膜技术的融合,传输冷凝后的油气再行通过膜将油气与空气的分离出来,从而超过油气重复使用的目的。

  长岭炼化总结分析多种油气重复使用工艺技术,经重复检验、核对,使用了加热、分离出来、导电结合的膜分离技术,尾气废气浓度等指标按国家*新的环保标准掌控。在项目试运过程中,*组技术人员紧盯装置运营工况与参数,对比数据变化情况,研究装置运营原理和控制系统逻辑关联,深入分析问题产生原因,多次向供应商明确提出排查建议,实行技术优化。

班组员工增大装置运营监测与现场检查,追踪记录、及时对系统涉及运营数据和设备用于状况,为技术攻关组获取精细全面的信息,增进各种问题故障的及时处理。  目前,他们牵头供应商有效地解决问题了影响该技术现场长周期运营近10个瓶颈问题,优化了项目运营程序,油气总回收率约99%,关键指标超过获得高于设计掌控拒绝。


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